Az ipari automatizálási platformon a PLC és az ipari számítógép kétféle vezérlési architektúra, amelyet az embereknek meg kell említeniük, és ezek a legtöbb automatizálási rendszer alapvető architektúrája. A PLC és az ipari számítógép új technológiai fejlesztése tökéletes kifejezése a mérnökök alkalmazási teljesítményének kiépítésére vonatkozó követelményeinek: a vezérlő hardveres szabványosítása és a felhasználó különböző ellenőrzési követelményei szoftverrel változnak.
Az ipari számítógép egy átfogó számítógép PCI buszát használja, és funkcionális táblákat használ a vezérlő I / O pontok bővítéséhez, hogy kényelmes vezérlőstruktúrát készítsen a számítógép vezérléséhez. Az ipari terepi alkalmazás jellemzőivel rendelkezik, ugyanakkor nagyon jól használja a PC szoftverkörnyezetét, és a felhasználók könnyen kiválaszthatják a különböző gyártók által biztosított termékeket.
Az ipari számítógép fejlődése megfelel a dolgok kapcsolatának és a dolgok internetének nagy adatainak. A helyszíni adatok horizontális rögzítése, gyűjtése és integrálása mellett két irányban is kommunikálni kell a tervezési oldallal, és a tervezési oldalon az adatok információvá alakulnak át, és tovább. A kereskedelmi terv után a fordított sorrendet adják ki, hogy irányítsák a csatlakozási vég végrehajtását. Ezekben a folyamatokban a stabil és megbízható hardver sarokkő szerepe mellett az ipari számítógépnek tovább kell integrálnia a szoftvert és a firmware-t, át kell alakítania a különböző interfészek és a tárgyalások adatáramlását, és mindenféle információ zökkenőmentes közepén kell játszania.
A jövőben az ipari számítógépek üzleti modellje megváltozik, a mai tiszta hardverről a hardver, a firmware és a szoftver nagyobb fokú integrációjával rendelkező irányítási tervre. Ez azt jelenti, hogy amellett, hogy a jövőben betölti az automatikus gép szerepét, a japán ipari számítógépnek integrálnia kell a szoftvert és a firmware-t is, hogy végigmenjen, és összekapcsolja az ökológiai láncot, amely nem szolgálja ki a terminál igényeit.
Az ipari elrendezés optimalizálása és korszerűsítése fontos módja a meglévő kínai gyártási rendszer és fejlesztés követésének. Az automatizálás és az információértelmezés fontos szerepeként az ipari számítógép elkerülhetetlenül fejlődik a környezet átfogó és széles körű automatizálásával. Az ipari számítógépes platform tervében amellett, hogy stabil és megbízható ipari számítógépes termékeket biztosít az ügyfeleknek, a szoftver felértékelődésére is támaszkodik, hogy az ügyfelek minimális költséggel nyomon követhessék a terminálalkalmazásokat.
Fontos tényezők az ipari kapcsolók kiválasztásában
Az ipari kapcsoló az ipari vezérlőplatformban használt Ethernet kapcsoló architektúra. Az alkalmazott webes szabvány miatt nyitottsága jó, az alkalmazás széles és a költségek alacsonyak, és az átlátható és egységes TCP / IP protokollt használják. Az Ethernet fontos kommunikációs szabványsá vált az ipari vezérlőplatform számára. Ez egy költséghatékony ipari kommunikációs épület, amelyet kifejezetten az egyszerű és változtatható ipari alkalmazások igényeinek kielégítésére terveztek. Kiváló ipari minőségű minőséget biztosít, például rezgésállóságot, magas / alacsony hőmérséklet-ellenállást, porállót, villámvédelmet stb., És integrálja a különböző gazdag protokollokat, például az útválasztást, a váltást, a biztonságot stb., Hogy növelje az ipari weboldalak megbízhatóságát és biztonságát, és képes legyen kielégíteni a biztonságos városok igényeit. , intelligens szállítás, kültéri felügyelet és egyéb telepítési követelmények rosszindulatú helyzetekben.
Az ipari kapcsológép kiválasztásakor figyelembe veendő főbb tényezők:
1. Megbízhatóság
Ipari helyzetekben a megbízhatóság kritikus fontosságú. A termék megbízhatóságával kapcsolatos tényezők a következők: az épület hardverének a munkakörülményekkel szembeni toleranciája: például üzemi hőmérséklet-határérték, EMC elektromágneses kompatibilitás, villámvédelmi szint, telepítési és tápegység-rendszer, ventilátor nélküli kialakítás, redundanciarendszer, hibadiagnosztika és helyreállítási készségek stb. A termék paraméter alakjában a munkahőmérséklet-határérték, az elektromágneses védelem és a villámvédelmi fokozat részletes alakjához kell kapcsolódnia.
2. Időszerűség
A weboldal adatainak továbbításában bizonyos késedelem lesz. Ezért egy ipari Ethernet kapcsoló kiválasztásakor figyelembe kell venni a kapcsolót, hogy kezelje az adatkeret továbbítási folyamatának portkésleltetését. A szabványos gyártó automatikus vezérlőrendszerében a rendszer által tolerálható válaszidő nem haladja meg a 10 ezredmásodpercet. Ezért a kapcsoló kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a kapcsolóport késleltetésének értéke nem haladhatja meg a 10 mikroszekundumot.
3. Kompatibilitás
Az ipari Ethernet kapcsolóknak és más ipari Ethernet komponenseknek képesnek kell lenniük a szabványos TCP/IP protokoll használatával történő kommunikációra. Mindenesetre nem lehet összeegyeztethetetlen az ipari Ethernet architektúrák és a kereskedelmi Ethernet architektúrák között. A különböző ipari terepi buszkezelési rendszereknek megfelelően az ipari Ethernet-architektúrának megfelelő képességgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy kompatibilis legyen vele.
Ezenkívül az ipari kapcsoló kiválasztásakor a felhasználónak ki kell választania egy megfelelő csavart pár vagy optikai szál interfészt is néhány alapvető követelménynek, például az átviteli intervallumnak és az átviteli sávszélességnek megfelelően. Egyes épületekben, például folyamatos videoterminálokban, vezeték nélküli bázisállomásokban stb., a vezeték nélküli bázisállomásokon stb. A vezetékek kényelme érdekében poE tápegységet lehet választani Ethernet kapcsolón keresztül.
Az ipari kapcsoló hordozóminőségű teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, és ellenáll a kemény munkakörülményeknek. A terméksorozat gazdag és a kikötő építése egyszerű, amely megfelel a különböző ipari platformok alkalmazási igényeinek. A termék elfogadja a széles hőmérsékleti kialakítást, a védelmi szint nem alacsonyabb, mint az IP30, a támogatási szabvány és a szabadalmaztatott gyűrűs hálózati redundancia protokoll.
