Az elektródák és a külső áramkörök csatlakoztatására kétféle vezetőképes ragasztót használnak: ① termikus szárítás típusa; ② A hőre keményedő Q típusú hőre keményedő típusú vezetőképes ragasztó általában epoxi típusú, és a kikeményedési hőmérséklete körülbelül 90 ~ 15 (TC. Reméljük, hogy a jövőben fejlődik Az alacsony hőmérsékleten keményedő vezetőképes ragasztó körülbelül 70 ~ 80 T. A hőkezelés száradási hőmérséklete száradó vezetőképes ragasztó elsősorban 120T, és 120T-nál alacsonyabb hőmérséklet is használható, de figyelembe véve a viszkozitás változását és a nyomtatási folyamat eltömődését, jobb, ha 1201-et használ.
A szitanyomásban használt vezetőképes ragasztó tulajdonságai. Az alapvető jellemzők megkövetelik a nyomtatási viszkozitást, a kikeményedési feltételeket, a vonalállóságot és a hordozóhoz való tapadást. Ezenkívül az alkalmazástól függően különféle követelményeknek kell megfelelniük, mint például a keménység és a hajlítási ellenállás. A rezisztív érintőképernyők vezetőképes ragasztójának alapvető tulajdonságain túlmenően olyan jellemzőkre is szüksége van, amelyek illeszkednek az ITO-fóliához.
Mivel a rezisztív érintőképernyő felső elektródája ITO-fóliát használ, a kötési hőmérsékletének 150 lábnál alacsonyabbnak kell lennie, a legideálisabb hőmérséklet pedig 120 láb alatt van. A közelmúltban a PET-nél alacsonyabb hőállóságú vékonyrétegű szubsztrátumokat használnak, amelyek alacsonyabb kikeményedési hőmérsékletet igényelnek. A legalkalmasabb anyag az AF4820, amely 90T-n térhálósítható. Mivel az alsó elektróda az üveghordozón van kialakítva, nem szükséges alacsony-hőmérsékletű eljárást végrehajtani. A közelmúltban azonban az ITO-fóliákat az alsó elektródában is használják. Látható, hogy a jövőben megnő az alacsony hőmérsékleten kikeményedő, vezetőképes ragasztók alkalmazásának lehetősége.
A rezisztív érintőképernyőknél rendkívül fontos az ITO-fólia és a vezetőképes ragasztóanyag közötti tapadás javítása, vagyis a vezetőképes ragasztó és az ITO-fólia érintkezési ellenállásának stabilitása. A rezisztív érintőképernyőknél a vezetőképes ragasztó és az ITO fólia közötti érintkezési ellenállás változása közvetlenül hibás működést okoz.
Az érintési ellenállás változása és annak eltérése nagyban befolyásolja az érintőképernyő teljesítményét. Fenntartja a vezetőképességet a Z-tengely irányában, és csökkenti az ITO-fólia maradékfeszültségét. A vezetőképes ragasztó érzékenysége rendkívül szigorú.
A korábbi vezetőképes ragasztóhoz képest az AF5000-et kifejezetten az érintkezési ellenállás ITO fóliával történő megoldására tervezték. Az biztos, hogy a különféle ITO fóliákkal való érintkezési ellenállása viszonylag stabil. Ezért a vezetőképes ragasztóanyag és az ITO-fólia közötti illeszkedés fontos tényező a vezetőképes ragasztó kiválasztásánál. Az érintőképernyőn az ITO fólia határozza meg a termék optikai jellemzőit, ezért szükséges az ITO fóliához illeszkedő vezetőképes ragasztó kiválasztása. Ezt megelőzően az ITO fóliával ellátott szubsztrátumok általában PET voltak. Figyelembe véve az aljzatok optikai tulajdonságait és felületi jellemzőit, fokozatosan nőtt az olyan anyagok felhasználása, mint a polikarbonát (PC). A szerző úgy véli, hogy a vezetőképes ragasztóanyagok kiválasztásánál fontos tényező az anyag és az ITO-fólia illeszkedése.
A vezetőképes ragasztó ragasztása egy egyszerű módszer a vezetőképes ragasztó és az ITO-fólia illeszkedésének értékelésére.
A vezetőképes ragasztó és az ITO-fólia kötési körülményeinek változásával a tapadás is megváltozik. Ezenkívül a lehántott rész nemcsak a vezetőképes fólia és az ITO-fólia közötti interfész, hanem bizonyos esetekben az ITO-fólia és a hordozó közötti interfész is. Ezért figyeljen oda az értékelés során. Megmutatja a tapadási teszt eredményeit, miután a szigetelőréteg kialakult a vezetőképes ragasztón. Bár a vezetőképes ragasztó önmagában nagyon jó a tapadása, a tapadása csökken, ha a vezetőképes ragasztón kialakul a szigetelőréteg. Néhány példa megerősítette, hogy a szigetelőréteg használata befolyásolja a vezetőképes ragasztó tapadását az ITO fóliához.
