Folyadékkristályos megjelenítés gyártási folyamata:
1, LED elektronikus kijelző chip ellenőrzés: Van-e mechanikai sérülés és gödrök az anyag felületén (függetlenül attól, hogy a lockhill forgács mérete és az elektróda mérete megfelel-e a folyamat követelményeinek, és hogy az elektródaminta teljes-e).
2, LED kijelző képernyő bővítése: Mivel a LED elektronikus kijelző chipek még mindig szorosan vannak elrendezve a felkockázás után, a térköz nagyon kicsi (kb. 0,1 mm), ami nem segíti elő a következő folyamat működését. A kötőchip fóliájának bővítéséhez filmkiterjesztést használunk, és a LED-chipek közötti távolság körülbelül 0,6 mm-re nyúlik. Kézi bővítés is használható, de könnyen okozhat nemkívánatos problémákat, mint például a forgács leesése és a hulladék.
LCD
3. LED adagolás: ezüst ragasztót vagy szigetelő ragasztót alkalmazzon a LED-es kijelző konzol megfelelő helyzetére. A folyamat nehézsége a ragasztó mennyiségének szabályozásában rejlik. Részletes technológiai követelmények vonatkoznak a kolloid magasságára és a ragasztó helyzetére. Mivel az ezüst ragasztónak és a szigetelő ragasztónak szigorú követelményei vannak a tárolásra és a használatra vonatkozóan, az ezüst ragasztó ébrenléti, keverési és használati ideje olyan kérdések, amelyekre figyelmet kell fordítani a folyamat során.
4. LED ragasztó előkészítése: A ragasztóadagolással ellentétben a ragasztó előkészítése egy ragasztóelőkészítő gép használata, hogy ezüst ragasztót vigyen fel a LED hátsó elektródájára, majd telepítse a LED-et ezüst ragasztóval a LED konzol hátuljára. A ragasztókészítés hatékonysága sokkal magasabb, mint a ragasztóadagolásé, de nem minden termék alkalmas a ragasztókészítési folyamatra.
5. Kézi LED chip: Helyezze a kibővített LED-chipet a forgácslap bilincsére, helyezze a LED konzolt a bilincs alá, és szúrja át a LED chipet a megfelelő helyzetbe egyenként tűvel a mikroszkóp alatt. Az automatikus állványszereléshez képest a kézi piercing fólia előnye, hogy bármikor kényelmes a különböző chipek cseréje, és alkalmas olyan termékekre, amelyeknek több chipet kell telepíteniük.
6. A LED nagy képernyőjének automatikus felszerelése: az automatikus felszerelés valójában a ragasztóadagolás és a forgácsszerelés két lépésének kombinációja. Először vigyen fel szigetelő ragasztót a LED konzolra, majd vákuumfúvókával szívja fel a LED chipet a mozgó helyzetből, majd helyezze el. A megfelelő zárójelben. Az automatikus rögzítés során elsősorban a berendezés működését és programozását kell ismerni, ugyanakkor be kell állítani a berendezés ragasztó- és telepítési pontosságát. A fúvókák kiválasztásakor próbáljon meg bakelit fúvókákat használni a LED chip felületének károsodásának elkerülése érdekében, különösen a bakelitet kék és zöld chipekhez kell használni. Mert az acélfúvóka megkarcolja az aktuális diffúziós réteget a chip felületén.
7. LED szinterezés: A szinterezés célja az ezüst paszta megszilárdítása. A szinterezés hőmérséklet-ellenőrzést igényel a gyenge kötegelt teljesítmény elkerülése érdekében. Az ezüst paszta szinterezési hőmérsékletét általában 150 °C-on szabályozzák, a szinterezési idő pedig 2 óra. A jelenlegi helyzetnek megfelelően 1 órán keresztül 170 °C-ra állítható. A szigetelő ragasztó általában 150 °C 1 órán keresztül. Az ezüst ragasztó szinterező kemencét 2 óránként fel kell nyitni, hogy a szinterezett terméket a folyamat követelményeinek megfelelően cserélje ki, és nem szabad tetszés szerint kinyitni. A szinterező kemencét nem szabad más célokra használni a szennyezés megelőzése érdekében.
8. LED nyomáshegesztés: A nyomáshegesztés célja, hogy az elektródát a LED-chiphez vezesse, hogy befejezze a termék belső és külső vezetékeinek csatlakoztatását. A LED kijelző nyomáshegesztési folyamata két típusból áll: aranyhuzalgolyó-kötés és alumínium huzalkötés. Nyomja meg a LED chip elektródájának első pontját, majd húzza az alumínium huzalt a megfelelő konzol tetejére, nyomja meg a második pontot, majd tépje szét az alumínium huzalt. Az aranyhuzalgolyó kötési folyamata az első pont megnyomása előtt égeti el a labdát, és a folyamat többi része hasonló. A nyomáshegesztés kulcsfontosságú láncszem a LED-es nagyképernyős csomagolási technológiában. A folyamat során figyelemmel kísérendő legfontosabb dolgok a nyomáshegesztett aranyhuzal alakja, a forrasztócsukló alakja és a szakítóerő.
9. LED-es kapszulázó: A LED-es elektronikus kijelző kapszulázása elsősorban három típust tartalmaz: ragasztó, cserepes és formázás. Alapvetően a folyamatirányítás nehézségei a buborékok, az anyaghiány és a fekete foltok. A kialakítás elsősorban az anyagok kiválasztása, valamint az epoxi és a konzolok jó kombinációjának kiválasztása. Az 1LED adagolás, a TOP-LED és az oldalsó LED alkalmas csomagolás adagolására. A kézi adagolás és csomagolás magas szintű működést igényel. A fő nehézség az adagoló térfogatának ellenőrzése, mert az epoxi használat közben megvastagodik.
A fehér fény LED adagolása még mindig a foszfor csapadék problémájával jár, ami a fény színkülönbségét okozza; LED kapszulázás, Lámpa-LED kapszulázás elfogadja a cserepes formáját. A cserepes folyamat az, hogy először folyékony epoxit fecskendeznek a LED nagy képernyőformázó üregébe, majd helyezze be a nyomáshegesztett LED nagy képernyő konzolt, tegye a sütőbe az epoxi gyógyítására, majd vegye ki a LED-et a penészüregből; LED öntött csomagolás, tegye a nyomáshegesztett LED nagy képernyő konzol a penész, rögzítse a felső és alsó formák hidraulikus prés és vákuum, tedd a szilárd epoxi bejárata a befecskendező csatorna, és nyomja meg a hidraulikus ejektor a penész ragasztó. A csatornában az epoxi követi a ragasztócsatornát, és belép az egyes LED-es fröccsöntő horonyokba és gyógymódokba.
10. LED-es pácolás és utókeményedés: a pácolás a kapszulázott epoxi kikeményedésére utal. Az általános epoxi pácolási körülmények 135 °C-on vannak 1 órán keresztül. Az öntött csomagok általában 150 °C-on vannak 4 percig. A kikeményedés utáni az epoxi teljes gyógyítása, miközben termikusan öregíti a LED-et. A kikeményedés utáni kapcsolat nagyon fontos az epoxi és a PCB közötti kötési szilárdság javítása érdekében. Az általános állapot 120 °C, 4 óra.
11. LED-es vágás és felkockázás: Mivel a LED-kijelzők a gyártás során össze vannak kötve, a lámpacsomagolt LED-ek vágóbordákat használnak a LED-konzol összekötő bordáinak vágásához. Az SMD-LED PCB-kártyán van, és az elválasztási munka befejezéséhez kockás gépre van szükség.
12. LED-teszt: tesztelje a LED fotoelektromos paramétereit, ellenőrizze a megjelenés méretét, és ezzel egyidejűleg rendezze a LED elektronikus kijelző termékeket az ügyfelek igényeinek megfelelően.
13, LED elektronikus kijelző csomagolás: a készterméket megszámolják és csomagolják. A szuperfényes LED-nek antisztatikus csomagolásra van szüksége.
