Ipari táblaszámítógépek intelligens gyártási átalakítása lépés: Szenzorok telepítése?
Today's automation industry is really "the tree wants to be quiet but the wind does not stop". The tide of industrial robots has just passed. General Secretary Xi Jinping, the leader of the "World Internet Conference" held in Wuzhen, Hangzhou, delivered an important speech, which is enough to see the impact of technological innovation and reform. Pay attention and vigorously support. The "strong wind of the Internet industry" blows waves after waves. Who can lead the trend of the times? Let's look at today. Today, let's talk about the vigorous promotion of Internet technology to industrial technology. Everyone knows that "Industry 4.0" is coming. Whether it is international giants or industry elites, they are busy transforming and upgrading factories one step ahead. See what has changed in factories transformed with Industry 4.0 technology?
An incremental transformation of Industry 4.0 is underway. This Suzhou factory is Bosch's larger factory outside Europe. Its two most well-known products are the electronic control units for automotive ABS (anti-lock braking system) and ESP (body electronic stability system). The factory produces more than 12 million pieces per year.
December 1-jén 0 Wang Bo több mint egy tucat riportert vezetett ebbe a modellgyárba. Nem sokkal ezelőtt fejezte be az ABS elektronikus vezérlőegység gyártósorának Ipar 4.{4}} keréktárcsa átalakítását a gyárban. Wang Bo mostantól az Automotive Electronics Divízió Termelési Rendszertervezés és Ipar 4.0 részlegvezetője, amelyet a Suzhou gyár alapított idén februárban.
Noha a Bosch által 2004-ben üzembe helyezett gyár magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, még mindig jelentős számú olyan folyamat van, amelyhez kézi közreműködés szükséges. Az ABS elektronikus vezérlőegység gyártósorában az elhelyező gép kulcsfontosságú berendezés. Feladata a kondenzátorok, induktorok és egyéb alkatrészek összeszerelése az üres integrált áramköri lapra, hogy megvalósítsa az ABS vezérlő különféle funkcióit. Az elhelyező gép automatikusan befejezi az alkatrészek összeszerelését, de továbbra is szükséges a kondenzátorok, tekercsek és egyéb anyagok manuális feltöltése ezekre a gépekre a gép normál működésének biztosítása érdekében.
In an ABS controller production line, there are usually four to five placement machines, with two operators per shift. They are responsible for equipment inspection, observe when the capacitors, inductors and other materials assembled by these machines will be used up, and request the warehouse to pick up the goods in advance. After the goods in the warehouse are in place, the operators also need to manually replenish the rolls of electronic component materials for the placement machine. These two tasks account for 30 percent and 70 percent of the operator's total daily workload, respectively.
Wang Bo korábban a folyamatért felelős osztályvezető volt, és azon gondolkodott, hogyan lehetne javítani a kezelők munkahatékonyságát. Mivel az etetőanyagok kezelése jelentős szaktudást igényel, az automatizálást átmenetileg lehetetlen ipari robotokkal helyettesíteni. A kihelyezőgép ellenőrzési munkája azonban az Ipar 4 segítségével átalakítható.0.
The method is to connect the production line and the material warehouse, which were previously independent systems, and the information communication between them was done manually. this information. Wang Bo's vision is to build a bridge between the two systems to directly connect the information between the machines. This is also quite in line with the concept of Industry 4.0. Compared with the automation emphasized by Industry 3.0, the focus of Industry 4.0 is to realize the information interconnection between machines.
2014 elején a suzhoui gyár elkezdett egy olyan szoftvert fejleszteni, amely összegyűjti az elhelyező gép működési adatait, és automatikusan utasításokat küld a raktárba, amikor az anyag utánpótlásra van szükség. Ez az automatikus anyagrendelési rendszer nevet kapta. A rendszer kipróbálása tavaly júniusban kezdődött egy ABS elektronikus vezérlőegység gyártósorán a gyárban. A rendszer működése közben, ha az elhelyező gép anyagai hamarosan kifogynak, a műhely második emeletén lévő raktár automatikusan megkapja az utasításokat, hogy az anyagokat liften keresztül küldjék az első emeletre, és küldjék el a kijelölt helyre. gyártósor a pilóta nélküli kocsi mellett. Miután a kezelő felvette az árut Fejezd be az adagolási folyamatot.
Ennek eredményeként a kezelőknek többé nem kell rutinszerű ellenőrzéseket végezniük a gyártósoron. Wang Bo a Jiemian News-nak elmondta, hogy az Industry 4 átalakítása után a független anyagrendelési rendszer bevezetése után.{1}} az ABS elektronikus vezérlőegység felületre szerelhető gyártósora 24 órán keresztül üzemel, és a munkaerő 20 százalékát takaríthatja meg. Ugyanakkor, mivel a kihelyezőgép jobban meg tudja becsülni, hogy mikor mennyi anyagra lesz szükség, az ehhez használt anyagkészlet is 50 százalékkal csökkent. Az idei év elején a Bosch Suzhou gyár összes ABS elektronikus vezérlőegység gyártósora megkezdte az automatikus anyagrendelési rendszer bevezetését, és fokozatosan a Bosch más autóelektronikai gyártósoraira is átkerült.
Miután kinevezték a termelési rendszer tervezési és ipari 4.{1}} részlegének vezetőjévé, Wang Bo elkezdte a gyár átalakítását is több ipari 4.0 koncepcióval, például érzékelők betöltésével a a gyártósor berendezése különféle adatok valós idejű gyűjtéséhez. Az ezen érzékelők által gyűjtött gép működési paraméterei és az adatelemzés alapján meghatározhatja, hogy a gyárban lévő nagyszámú gép közül melyik lesz rendellenes, így célzott előrejelző karbantartást hajt végre a berendezések állásidejének csökkentése érdekében. Régebben a rendszeres ellenőrzések gyenge céllal, illetve a gép meghibásodása utáni karbantartások történtek.
Although it has become Bosch's industrial 4.0 model factory in China, Wang Bo said that for now, the factory is still in the process of industrial 4.0 transformation.
Az Industry 4.{1}} gyáraiban való kísérletezése csak a Bosch által tervezett lépés. Hosszabb távú-célja, hogy szolgáltatóvá váljon, és az Industry 4-et.0 tételesen exportálja a kínai gyártó vállalatoknak. Amikor a kínai ipar egyre jobban ismeri és említi az Industry 4.{6}} koncepcióját, a Bosch természetesen nem akarja kihagyni ezt a hatalmas potenciális piacot. A szuzhoui gyárban kísérleti -telepítés alatt álló szenzorberendezést várhatóan jövőre értékesítik az Industry 4-et igénylő gyártási ügyfeleknek.{9}}, amelyek mindegyikét maga a Bosch fejleszti és gyártja.
A Boschhoz hasonlóan számos németországi gyártóóriás folytatja az Industry 4.0 exportját Kínába, amely koncepciót Németország javasolta 2013-ban. Október 2015-én a német SAP szerződést írt alá a Xugong Grouppal az Ipar 4.0 átfogó fejlesztési projektjének közös végrehajtására. Az együttműködésben részt vevő összeg 50 millió jüan; A Siemens ebben az évben szerződést írt alá Shenyang City-vel, Liaoning tartományban és Jiangmen City-vel, Guangdong tartományban az Ipar 4.0 fejlesztésére. együttműködik.
Az Ipar 4.0 kapcsán volt egy mondás, hogy bár az emberek 99 százaléka hallott már az Ipar 4.0-ról, 99 százalékuk nem tudja, mi az. Az olyan német gyártóóriások számára, mint a Bosch és a Siemens, kétségtelenül az a céljuk, hogy vezető szerepet töltsenek be az 1 százalékban. Jelenleg azonban az Ipar 4.0 még nem teljesen kiforrott, és az, hogy mekkora változást hozhat a gyárakban, még csak a kutatási szakaszban van.
