1. Bemutatkozás
A technológiai innovációnak és a kommunikációs technológia gyors fejlődésének köszönhetően az autóhasználóknak intuitívabb és modernebb terminálmegjelenítő eszközökre van szükségük, hogy kielégítsék az azonnali üzenetküldést, a navigációt és a szórakoztatást. A járműbe{0}}szerelt folyadékkristályos kijelző az egyik legfontosabb megoldás. Egyedülálló fényessége, alacsony energiafogyasztása és színezése révén az autókban használják a régi-mechanikus kijelzők helyettesítésére és digitális kijelzőfunkciók megvalósítására.
A folyadékkristályos kijelzők széles körben alkalmazhatók az autókban, főként fedélzeti műszerekben, navigációban, multimédiás szórakoztatásban, légkondicionálásban és egyéb berendezésekben, hogy megmutassák a felhasználóknak az autó sebességét, motorfordulatszámát, üzemanyag-fogyasztását, futásteljesítményét, térképek, DVD-képernyők, rádiócsatornák és CD-számok. , Hőmérséklet az autóban, stb. Nagy különbségek vannak az autós LCD képernyők és a hagyományos háztartási LCD képernyők között a költségek és a műszaki követelmények tekintetében. Ez a cikk összefoglalja, elemzi és megvalósítható megoldásokat javasol a járművekben gyakran használt STN LCD képernyők gyakori hibáira.
2. Az LCD alapvető osztályozása
Az LCD passzív mátrix LCD-re és aktív mátrix LCD-re osztható a különböző vezérlési módszerek szerint. A passzív mátrix LCD-k fényereje és látószöge erősen korlátozott, és válaszsebessége is lassú. A képminőséggel kapcsolatos problémák miatt ez a megjelenítő eszköz nem kedvez az asztali kijelzők fejlesztésének, de az alacsony költségtényezők miatt az autóba szerelt folyadékkristályos kijelzők{0}} többnyire passzív mátrix LCD-t használnak [4].
A passzív mátrix LCD felosztható: TN-LCD (Twisted Nematic-LCD, twisted Nematic LCD), STN-LCD (Super TN-LCD, szupercsavart nematikus LCD) ) és DSTN-LCD (kétrétegű STN-LCD, kétrétegű szupercsavart nematikus LCD) [1].
A folyadékkristályos kijelző passzív kijelző. Önmagában nem tud fényt kibocsátani, csak a környező környezet fényét tudja használni. A fő háttérvilágítási források a LED, az EL és a CCFL. Általános felépítését az 1. ábra mutatja [5]. Látható, hogy a folyadékkristályos kijelző fő működési elve a folyadékkristály-molekulák elrendezésének vagy csavarásának megváltoztatása elektródákon keresztül a fény továbbítása érdekében a kijelző hatás elérése érdekében.
STN-Az LCD-kijelző színét nagymértékben befolyásolja a cella vastagsága, és a cellavastagság enyhe változása nyilvánvalóbb vizuális különbséget okoz. Az üveganyag vastagságának különbsége és a gyártás során az ellaposodó folyadékkristályos folyamat instabilitása miatt fényes foltok keletkeznek a széleken. Nehéz elkerülni a fényszivárgást a TN-LCD szélén. A szubjektív kellemetlen érzések azonban kiküszöbölhetők, ha az összeállítás megtervezésekor megnöveljük az LCD-kijelző peremének fedőfelületét.
Az STN{0}}LCD belső igazítási rétegének nyomtatási folyamata instabil, és a szigetelő gyöngyök átmérőjének különbsége különböző mértékű egyenetlen háttérszínt okoz. A fehér-világos, dupla-kijelzős LCD-n több fehér terület található a fekete háttéren, amelyek különösen jól láthatóak, ha a látószöggel ellentétes irányba nézzük. Jelenleg a megjelenési szűrés határmintáinak beállításával szabályozzák.
A különféle{0}}járművek elektromos készülékei, mint például a mérőórák, a rádiók és a légkondicionálók Például az EBTN (Extra Black Bottom) technológiát használó klímavezérlő -kijelzőjének kontrasztja sokkal nagyobb, mint a hagyományos STN LCD-t használó vevőé. Ha azonban jobb LCD-t, például TFT-t használnak a rádióban és a lejátszóban, a rádió és a lejátszó ára megduplázódik.
A kötegelt modellekre jelenleg nincs különösebben jó megoldás, és csak a fő- és{0}}másodpilóta pozícióhoz tudunk igazodni, hogy jó vizuális hatást érjünk el, de kulcsfontosságú szempontként használható a új modellek fejlesztése.
3. Általános LCD hibamódok és hibajavítási irányok
Jelenleg négy gyakori hibamód létezik, amint az alábbi ábrán látható, és ezeknek a hibáknak az okai főként a következő három részből állnak: a tervezési szakaszban nem megfelelő mérlegelésből adódó hibák, a gyártási folyamat instabilitásából eredő hibák, és külső tényezők okozta hibák. A különböző típusok szerint lásd a következő példaelemzést.
3.1 A kijelző villogása a hőmérséklet-kompenzációs paraméter beállítási problémája miatt
A probléma leírása: A rádió képernyője villog egy bizonyos hőmérsékleten.
Ok elemzése: A nagyobb hőmérsékleti tartomány melletti megjelenítési hatás biztosítása érdekében a rádió LCD meghajtó chipjének két üzemmódja van, a kapcsolás kritikus pontja 10 fokban van meghatározva; amikor a rádió a környezeti hőmérsékletet érzékeli üzemmódjában Amikor a kapcsolási kritikus pont fel-le lebeg, a működési mód folyamatosan vált; a rádió és a lejátszó programszoftvere nem hajtja végre a zökkenőmentes átmenet feldolgozást a kapcsolási kritikus ponton, és ilyenkor a kijelző villogni fog.
Javító intézkedések: módosítsa a rádió és a vevő szoftverét, a kijelző működési módjának kapcsolási hőmérsékletének kritikus pontján adjon hozzá hiszterézis vezérlést, és kapcsoláskor a kijelző tápfeszültségét zökkenőmentesen dolgozza fel, hogy elkerülje a kijelző villogását. A 3-1a ábra a módosítás előtti hőmérséklet-kompenzációs görbe, a 3-1b a módosítás utáni hőmérsékleti görbe.
3.2 Véletlenszerű fényes foltok jelennek meg magas hőmérsékleten a kijelző-illesztőprogram chip-követelményei és a szoftverprogramozás közötti eltérés miatt.
A probléma leírása: Az LCD véletlenszerű fényes foltokat hoz létre magas hőmérsékleten.
Ok elemzése: Az LCD-meghajtó chip specifikációi speciális követelményeket támasztanak az időzítéssel és a feszültséggel kapcsolatban, az adatmegőrzési idő 450 ns; az adattartási idő a szoftvertervezésben csak a 60ns-t érheti el, a 450ns követelmény teljesítése érdekében a jelenlegi kialakítás ellenállást használ A kapacitás (ellenállás, kapacitás) hálózat késik; magas hőmérsékletű környezetben az ellenállás értéke a hőmérséklet emelkedésével csökken, ami az adattartási idő sorrendjének helytelenségét okozza, ami véletlenszerű fényes foltokat eredményez.
Javító intézkedések: A véletlenszerű fényes foltok problémáját teljesen kiküszöböli az LCD meghajtó chip cseréje, de elegendő ellenőrző tesztet kell végrehajtani.
Az LCD-ben lévő idegen tárgyak jelenléte vagy a gyártási folyamat által okozott rossz érintkezés/zárlat által okozott hibák a leejtési vagy rossz csatlakozási helytől függően változnak, és az esetleges meghibásodási jelenségek is ennek megfelelően változnak.
3.3 Az LCD-kijelzőbe esett idegen tárgyak által okozott hibák
Ellenőrzési séma: Az idegen anyag összetételének részletes elemzése szükséges, összetételének megerősítése után meg kell találni a pontos forrást, majd úgy kell módosítani a folyamatot, hogy ne kerüljön újra bele ugyanaz az idegen anyag.
3.4 Instabil LCD gyártási folyamat által okozott hibák
Megoldás: Ha a sérült helyen egyéb anyagok is vannak, akkor az összetétel vizsgálat is szükséges. Javítsa a gyártósor tisztasági kezelését, hogy megakadályozza, hogy az alkalmazottak izzadsága a félkész termékekre{0}}csepegjen, fokozza a berendezés vezérlését, hogy csökkentse annak esélyét, hogy emberi kéz közvetlenül érintse a félkész termékeket, és használjon szerszámokat. a működési hibák elkerülése érdekében.
A fenti problémák ideiglenesen kezelhetők fokozott ellenőrzéssel, mint például a félkész termékek-nagyfeszültségű-ellenőrzése, valamint a késztermékek munkaellenőrzése magas-hőmérsékleten és magas{1} {3}}páratartalmú környezetben. Hatékonyan javíthatja a korai hatékony hibák észlelési arányát és csökkentheti a hibás termékek kiáramlását.
3.5 Hibák, amelyeket az LCD-n az összeszerelés során külső erő által okozott sérülés okoz
Vezérlési séma: Az LCD-vel ellátott elektromos berendezések műhelyben történő összeszerelésekor a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell az LCD felületével való közvetlen érintkezést, ami nyomást okozhat, ami rossz kijelzőt vagy akár üvegkárosodást okoz.
3.6 Perifériás áramkör meghibásodása által okozott hibák
Megoldás: Az összeszerelő beszállítónak meg kell erősítenie belső minőségellenőrzését, így a gyártósor tisztaságát, a hegesztési hatás garantálását, a beérkező alkatrészek ellenőrzését. És a megfelelő összeszerelési gyári ellenőrzésen keresztül az elrejtett termékek korai felismerése érdekében, hogy megakadályozzák, hogy azok az ügyfelek kezébe kerüljenek. Elterjedt módszerek: magas hőmérsékletű munkavégzés, szimulált szállítási környezeti vibráció stb.
4. Következtetés
A folyadékkristályos kijelző technológiáját egyre gyakrabban használják az autóiparban, és fejlesztési iránya is a régi LCD eredeti monokróm, alacsony felbontású és keskeny látószögével fokozatosan átvált a színes, nagy felbontású és széles látószög felé. Előreláthatólag a jövőben az autós LCD kijelző hatása alapvetően megegyezik az otthoni számítógépek és tévék megjelenítési hatásával, a megjelenített tartalom pedig egyre bőségesebb lesz, kényelmesebb vezetési környezetet teremtve a felhasználók számára. Minőségi szempontból is lépést kell tartanunk a korral, folyamatosan meg kell értenünk az iparág dinamikáját, és magunkba kell venniük a legújabb ismereteket a stabilabb termékminőség érdekében. Hosszú út áll előttünk.
referenciák:
[1]GHHeilmeier, LABarton és LAZ anoni: Appl.Proc.IEEE, 1968.
[2] Y.Taira, D.Nakano, H.Numata, A.Nishikai, S.Ono, F.Yamada, M.Suzuki, M.Noguchi, R.Sing és EGColgan.Low{1}}teljesítményű LCD Új optikai rendszer, SID02 Digest használatával. 2002: 1313-1315.
[3] Henri JB Jagt, Hugo J. Cornelissen, Dirk J. Broer, Cees WM Bastiaansen, Micro-strukturált polimetrikus, lineárisan polarizált fénykibocsátó fényvezető LCD megvilágításhoz, SID02 Digest. 2002: 1236-1239.
[4] Xiang Huaikun. Az autós navigációs rendszer kulcsfontosságú technológiáinak kutatása, a Pekingi Műszaki Egyetem doktori disszertációja.
[5] Li Hong, Zhang Jiatian. Folyadékkristályos kijelző eszközök alkalmazástechnológiája, Machinery Industry Press, 2004.
