A piacgazdaság folyamatos fejlődésével az emberek igénye a LED-kijelzők iránt is növekszik. A LED kijelző több évtizedes múltra tekint vissza Kínában. Technológiánk ebben az iparágban nagy előrelépést tett, és majdnem megegyezik a világ első osztályú szintjével. Egyes területeken, még a kanyarokban is, a külföldi technológiát felülmúltuk. , A micro-pitch kijelző technológia az egyik képviselő.
Micro pitch LED kijelző
A LED-es kijelző technológia gyors fejlődésével és érettségével, valamint az ügyfelek igényeinek javításával a mikro-hangmagasságú LED-kijelzők pontmagassága egyre kisebb és kisebb lesz. Most a piac bevezette a P1.2, P0.9, P0.8 és más finom hangmagasságú LED kijelzőket. , És széles körben használják videokonferenciákon, parancsnoki és diszpécserközpontokban, biztonsági megfigyelő központokban, rádió- és televíziós médiában és más területeken. A nagyfelbontású kijelző, a nagy frissítési gyakoriság, a zökkenőmentes splicing, a jó hőelvezető rendszer, a kényelmes és rugalmas szétszerelés és összeszerelés, az energiatakarékosság és a mikro-pitch LED kijelző környezetvédelem jellemzői ismerősek voltak az iparági felhasználók többsége számára. Amikor azonban a mikro-pitch LED kijelző konkrét folyamatáról van szó, sokan még mindig nem ismerik a technológiát. A következő szerkesztő elemzi a mikro-hangmagasságú LED kijelző különböző folyamattechnológiáit, hogy mindenki jobban megértse a mikro-hangmagasságú LED-kijelzőt.
1. Csomagolási technológia: A P2 feletti sűrűségű LED-kijelzők általában 1515, 2020, 3528 lámpagyöngyöket használnak, és a LED-csapok alakja J vagy L csomagolást használ. Amikor a csapokat oldalról hegesztik, tükröződések lesznek a hegesztési területen, és a tinta színhatása gyenge. A kontraszt javítása érdekében növelni kell a maszkot. A sűrűség további növekedésével az L vagy J csomagolás nem felel meg az alkalmazási követelményeknek, és QFN csomagolást kell használni. Ennek a folyamatnak a jellemzője, hogy a csapok oldalirányú hegesztése nincs, és a hegesztési terület nem tükröződő, így a színvisszaadási hatás nagyon jó. Ezenkívül teljesen fekete integrált kialakítást és tömörítési formázást alkalmaz, a kép kontrasztja 50% -kal nő, és a kijelző alkalmazás képminősége jobb, mint az előző kijelzőé.
2. Forrasztási folyamat: A túl gyors átáramlási forrasztási hőmérséklet emelkedése egyenetlen nedvesedést okoz, ami elkerülhetetlenül a készülék elmozdulását okozza a nedvesítés egyensúlyhiányának folyamata során. A túlzott széláramlás a készülék elmozdulását is okozza. Próbáljon meg egy 12 hőmérsékleti zóna, láncsebesség, hőmérséklet-emelkedés, keringő szélenergia stb. feletti átfolyó forrasztógépet szigorú vezérlőelemként választani, azaz a forrasztás megbízhatósági követelményeinek való megfelelés érdekében, hanem az alkatrészek elmozdulásának csökkentése vagy elkerülése érdekében, és próbálja meg a kívánt tartományon belül szabályozni. Általában a képpontmagasság 2%-ának tartományát használjuk vezérlőértékként.
3. Szekrény összeszerelés: A szekrény különböző modulokból áll. A szekrény lapossága és a modulok közötti rés közvetlenül kapcsolódik a szekrény általános hatásához az összeszerelés után. Az alumínium lemezfeldolgozó dobozok és a fröccsöntött alumínium dobozok jelenleg széles körben használt doboztípusok, és a laposság elérheti a 10 huzalt. A modulok közötti illesztési rést a két modul legközelebbi képpontjai közötti távolság alapján értékelik ki. Ha a két pixel túl közel van, fényesek lesznek. Vonal, két pixel túl messze sötét vonalakat okoz. Az összeszerelés előtt meg kell mérni és kiszámítani a modul varratát, majd ki kell választani a relatív vastagságú fémlemezt, mint az összeszereléshez előzetesen beillesztendő jig-et.
Negyedszer, a képernyő összeszerelése: az összeszerelt szekrényt össze kell szerelni egy képernyőbe, mielőtt kifinomult képeket és videókat jeleníthet meg. Azonban magának a doboznak a mérettűrése és az összeszerelés kumulatív toleranciája nem hagyható figyelmen kívül a mikromagasságú LED-kijelző összeszerelési hatása miatt. Ha a szekrény és a szekrény közötti legközelebbi eszköz képpontmagassága túl nagy vagy túl kicsi, sötét és világos vonalak jelennek meg. A sötét és világos vonalak problémája nehéz probléma, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni, és a jelenlegi mikro-hangmagasságú LED-kijelzőn le kell küzdeni. Egyes vállalatok 3 m-es szalagot ragasztanak és finomhangolják az anyákat a doboz testére, hogy a legjobb eredményeket érjék el.
5. Nyomtatott áramköri technológia: A mikro-hangmagasságú LED-kijelzők fejlesztési trendjével 4 és 6 rétegű táblákat fogadnak el, és a nyomtatott áramköri lap elfogadja a mikro-átmenő és eltemetett lyukak tervezését, és a nyomtatott áramköri minta finom vezetékekkel és keskeny mikrolyukakkal rendelkezik. A térköz, a feldolgozásban használt mechanikai fúrási technológia már nem felel meg a követelményeknek, és a gyorsan fejlődő lézerfúrási technológia megfelel a mikrolyuk-feldolgozás követelményeinek.
Hat. Nyomtatási technológia: Túl sok vagy túl kevés forrasztási paszta mennyisége és a nyomtatási eltolás közvetlenül befolyásolja a mikro-pitch LED kijelzőcső hegesztési minőségét. A megfelelő PCB-pad kialakítást közölni kell a gyártóval, és be kell vezetni a tervezésbe. A rajzsablon nyitómérete és a megfelelő nyomtatási paraméterek közvetlenül kapcsolódnak a kinyomtatott forrasztópaszta mennyiségéhez. Általában a 2020RGB eszközök 0,1-0,12 mm vastagságú elektrocsinált lézersablonokat használnak. Az 1010RGB alatti eszközök esetében ajánlott 1,0-0,8 vastagságú rajzsablonokat használni. A vastagság és a nyílás mérete az ón mennyiségével arányosan növekszik. A mikro-pitch LED forrasztás minősége szorosan kapcsolódik a forrasztópaszta nyomtatáshoz. Az olyan funkciókkal rendelkező nyomtatók használata, mint a vastagságérzékelés és az SPC-elemzés, fontos szerepet játszik a megbízhatóságban.
Hét. Szerelési technológia: A mikromagasságú LED-kijelző egyes RGB-készülékeinek helyzetének enyhe eltérése a képernyő kijelzőjének egyenetlenségét eredményezi, ami elkerülhetetlenül megköveteli, hogy a szerelőberendezés nagyobb pontossággal rendelkezzen.
8. Rendszerkártya kiválasztása: A mikro-hangmagasságú LED-kijelző világos és sötét vonalai és egységessége, valamint a színkülönbség a LED-es eszközök különbségeinek, az IC-áramkülönbségeknek, az áramkör-tervezési elrendezési különbségeknek, az összeszerelési különbségeknek stb. Egyes rendszerkártya-társaságok szoftverkorrekcióval csökkenthetik a fényerőt Egyenetlen vonalak, fényerő és chroma.
