Mutatjuk be a fő teljesítménymutatók és a rezisztív érintőképernyős ügyfelek által igényelt alapvető technológia közötti kapcsolatot.
Elsőként az üzemi terhelés mechanikai teljesítményéről és optikai teljesítményéről kell beszélni. Az üzemi terhelés az érintési funkció eléréséhez szükséges nyomás. Az érintőképernyő beviteli módjától (például ujj, toll vagy mindkettő) és a különböző céloktól függően a műveleti terhelés követelményei is eltérőek. Általában az ujjal történő rögzítés követelményei viszonylag alacsonyak. A préselési terhelést három műszaki tényező határozza meg: az egyik a felső aljzat anyaga és vastagsága. A puha és vékony a felső hordozó előnyei; a második az érintőképernyő belsejébe nyomtatott ponttávtartók sűrűsége. Minél kisebb a sűrűség, annál kedvezőbb a redukció. Présnyomás; a harmadik a felső és alsó hordozó közötti rés, minél nagyobb a rés, annál nagyobb a nyomóerő, minél kisebb a résbeállítás, annál kisebb a nyomóerő. Minél kisebb azonban a rés a felső és az alsó szubsztrátum között, annál nehezebb szabályozni az egyenletességét, és valószínűleg előfordulnak a Newton-gyűrűk interferenciaperemei. Ez hasonló a folyadékkristályos kijelzőpanel cellája által okozott vastag színegyenetlenséghez (cella gap mum), de a folyadékkristályos anyag a folyadékkristályos kijelzőpanel felső és alsó hordozója között van kitöltve, a levegőréteg pedig az érintőképernyő felső és alsó hordozója. Newton-gyűrűk nagyobb valószínűséggel keletkeznek az érintőképernyőn. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a Newton-gyűrűk létrejöttét, különböző gyártók fejlesztéseket hajtottak végre folyamataikban és kialakításaikban. Nagy méretek esetén korlátozások vonatkoznak az aljzat vastagságára. Nem elég az érintőképernyő gyártási folyamatán és kialakításán javítani. Ezért a felhasznált felső vagy alsó hordozó felülete dombornyomású, hogy szórja a fényt, csökkentse a fény interferenciáját és gyengítse a Newton A gyűrű előfordulását.
Néhány kulcsfontosságú teljesítmény és technológia az érintőképernyő-gyártók szemszögéből összefoglalva. Az érintőképernyő a megjelenítő eszköz felső rétegére van beállítva. A fényerőt nagyobb mértékben befolyásoló tényezők az áteresztőképesség és a környezeti fény visszaverődése. Ezenkívül, mivel az érintőképernyő filmfelülete közvetlenül kapcsolódik az érintőfunkció megvalósításához, a felület keménysége is nagyon fontos az érintőképernyő számára. Általánosságban elmondható, hogy az érintőképernyő hordozójának felületi anyagfeldolgozása is fontos műszaki mutató, amely meghatározza az érintőképernyős termék minőségét.
Emellett az érintőképernyős termékek gyártása során az érintőképernyő és a folyadékkristályos kijelző eszköz párosítása is nagyon fontos. Az érintőképernyő és a folyadékkristályos kijelző eszköz összeragasztása általában kétoldalas ragasztót használ a kerület rögzítésére. Ily módon az érintőképernyő és a folyadékkristályos kijelző között légréteg lesz, ami az áteresztőképesség csökkenését eredményezi. Ezért a mobiltelefonokban, mint a központi termékekben, fokozatosan csökkentették ennek a réskötési módszernek az alkalmazását, és fokozatosan csökkennek a nagy-méretű termékek. Használja ezt az illesztési módszert. Az érintőképernyő felületén lévő tükröződésgátló kezelés és a folyadékkristályos kijelzőpanel pixelmérete a képernyő fényét vagy a víz hullámosodását okozza. Megfelelő tervezési technológia szükséges. A legfelső rétegre állítható be az LCD kijelző polarizáló lemeze, ami az érintőképernyő és az LCD panel közös használati sémája, amit belső érintőpanelnek (Inner Touch Panel) neveznek.
Ezenkívül, ha a kijelzőben szerves ELe-t használnak, megvalósítható a szerves EL tömítőrés funkcióként használt üveghordozó és a TP funkcióként használt hordozó kialakítása.
