A modern ipari automatizálás rohamos fejlődésével, valamint a számítástechnika, a kommunikációs technológia és az irányítástechnika fejlődésével a hagyományos vezérlési terület soha nem látott változáson megy keresztül, és a hálózatosodás irányába kezd fejlődni. A vezérlőrendszer felépítése az eredeti CCS-től (Computer Centralized Control System) a DCS (Distributed Control System) második generációján át a népszerű FCS-vé (Field Bus Control System) fejlődött. A nagy adatmennyiség és a nagy sebességű{0}}átvitel, például a képek és hangjelek követelményei az Ethernet és a vezérlőhálózatok kombinációját hozták létre, amelyek jelenleg népszerűek a kereskedelmi területen. Az ipari vezérlőrendszerek hálózatosításának ez a hulláma számos népszerű technológiát integrált, mint például a beágyazott technológiát, a több-szabványos ipari vezérlőhálózat összekapcsolását, a vezeték nélküli technológiát stb., ezáltal kibővítve az ipari vezérlési terület fejlesztési területét és új lehetőségeket hozva. fejlesztési lehetőségek. A modern ipar ipari vezérlésének fő berendezése az általánosan használt beágyazott ipari számítógép és PLC. Most beszéljünk részletesen a két ipari vezérlő közötti kapcsolatról és kapcsolatukról.
A PLC programozható logikai vezérlőként van definiálva, amely hasonló a relé logikai rendszerhez. A relé logikát leginkább a motor áramkörének és a relé teljes vezérlőpaneljének tervezésére használják. Az elmúlt 30 évben a PLC nagyon fontos szerepet töltött be az ipari irányítás területén. Biztosíthatja a folyamat valós idejű-teljesítményét; az olvasási és írási bemeneti és kimeneti (I/O) értékek valós idejű teljesítménye; biztosítja a végrehajtás robusztusságát és a folyamatos működést. És megbízhatóság; a vezérlőkód és a végrehajtás védelme a külső hatásoktól; független funkció, amely biztosítja a vezérlési reakció sajátosságát. A PLC ára csökkent, a kommunikációs képességek pedig folyamatosan bővültek. A szoftverek fejlődése azt is lehetővé tette a felhasználók számára, hogy könnyen megadják a beállításokat és a használatot, és a PLC is több logikai vezérlést tud átvenni. A PLC jelentősen javíthatja az automatizálás hatékonyságát és növelheti a termelékenységet, csökkentheti a költségeket és javíthatja az alkalmazkodóképességet, hogy megfeleljen az állandóan-változó gyártási követelményeknek.
Az ipari számítógépek ipari vezérlési területre való bevezetésével a PLC-t nem sikerült teljesen lecserélni, mert gyorsan integrálódott az új technológiákba, mint például a nagyszámú hálózati kapcsolat, a feldolgozási sebesség, a helyi tárolás és a programozási rugalmasság. Egy másik ok az, hogy a különféle vezérlőmodulok integrációja nem okoz kompatibilitási problémákat, ami csökkenti az indítási és rendszerellenőrzési költségeket, valamint tesztelt, nagy-stabilitású, jó vezérlőkörnyezetet biztosít.
Az ipari vezérlő számítógépek bevezetése nagy változásokat hozott az ipari gyártás területén. Ez egy vadonatúj integrált alkalmazás, amely nagyobb rugalmassággal, továbbfejlesztett programozási funkciókkal, továbbfejlesztett csatlakoztathatósággal, valamint időt és pénzt takarít meg. A nagy különbség a PLC-hez képest, hogy lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy számos funkciót vezéreljenek egy ipari számítógépen keresztül sok PLC helyett. Az ipari vezérlés Windows, Linux, Android stb. rendszereket használ, amelyek szabványos interfészen keresztül képesek összekapcsolni a gyári-szintű ERP rendszert. . Az ipari számítógépek és PLC-k automatizálási rendszerekben való alkalmazása nem csupán az egyik vagy a másik kiválasztásán múlik. Az automatizálás jelenlegi vagy jövőbeli hullámában az ipari számítógépeknek és a PLC-knek megvannak a sajátosságai. A vezérlési folyamat sok esetben diszkrét és folyamatvezérlést is magában foglal, így a PLC és az ipari számítógép egymás mellett fog működni.
