A LED-es eszközök a LED-kijelzők árának körülbelül 40-70 százalékát teszik ki. A LED-es kijelzők költségének jelentős csökkenése a LED-es eszközök költségcsökkenésének köszönhető. A LED-es csomagolás minősége nagyobb hatással van a LED-kijelző minőségére. A csomagolás megbízhatóságának kulcsa a forgácsanyagok kiválasztása, a csomagolóanyagok kiválasztása és a folyamatirányítás. Ahogy a LED-kijelzők fokozatosan behatolnak a csúcskategóriás-piacra, a LED-kijelzőkkel szemben támasztott minőségi követelmények egyre magasabbak.
A LED-kijelzők csomagolásához használt fő anyagok közé tartoznak a tartókonzolok, forgácsok, stancolt-ragasztóragasztó, kötőhuzalok és csomagolóragasztó. Az SMD (Surface Mounted Devices) a felületre szerelt,{1}}csomagszerkezetű LED-ekre vonatkozik, amelyek főként a NYÁK-kártya szerkezeti LED-jét (ChipLED) és a PLCC szerkezetű LED-et (TOP LED) foglalják magukban.
Milyen tényezők befolyásolják a LED-es lámpagyöngyök csomagolási megbízhatóságát?
Egy LED tartó
(1) A stent szerepe. A PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) konzol az SMD LED eszközök hordozója, amely kulcsszerepet játszik a LED megbízhatóságában és fénykibocsátásában.
(2) A stent gyártási folyamata. A PLCC konzolok gyártási folyamata főként fémszalag lyukasztást, galvanizálást, PPA (poliftálamid) fröccsöntést, hajlítást, ötoldalas háromdimenziós tintasugaras nyomtatást és egyéb folyamatokat foglal magában. Ezek közül a galvanizálás, a fémhordozók, a műanyagok stb. teszik ki a konzol fő költségét.
(3) A tartószerkezet továbbfejlesztett kialakítása. Mivel a PLCC tartó a PPA és a fém fizikai kombinációja, a rés nagyobb lesz a magas hőmérsékletű visszafolyó kemence után, aminek következtében a vízgőz könnyen bejut az eszközbe a fémcsatorna mentén, és befolyásolja a megbízhatóságot.
A termékmegbízhatóság javítása és a kiváló minőségű LED-es kijelzők iránti-végső piaci igények kielégítése érdekében egyes csomagolóüzemek javították a konzol szerkezeti kialakítását. Például egy Optoelectronic Co., Ltd. fejlett vízálló szerkezettervezést, hajlítási és nyújtási módszereket alkalmaz a meghosszabbítás érdekében. A vízgőz belép a konzol útjába, és ezzel egyidejűleg több vízálló intézkedést, például vízálló hornyokat, vízálló lépcsőket és vízelvezető lyukak vannak a tartó belsejében.
Ez a kialakítás nemcsak a csomagolási költségeket takarítja meg, hanem javítja a termék megbízhatóságát is. Széles körben használják kültéri LED-kijelzős termékekben. A SAM (Scanning AcousTIc Microscope) segítségével a LED-stent légtömörségének tesztelése a csomagolás után hajlított szerkezeti kialakítással és a normál stenttel, megállapítható, hogy a hajlított szerkezetű termék jobb légtömörséggel rendelkezik.
A chip LED chipek alkotják a LED-es eszközök magját, és megbízhatóságuk meghatározza a LED-es eszközök, sőt a LED-kijelzők élettartamát és fényteljesítményét is. A LED chip költsége a LED-eszköz összköltségének nagy részét teszi ki. A költségek csökkenésével a LED chipek mérete egyre kisebb, és ez egy sor megbízhatósági problémát is magával hoz.
A méret csökkenésével a P és N elektródák párnái is zsugorodnak. Az elektródapárnák zsugorodása közvetlenül befolyásolja a kötőhuzal minőségét, ami miatt az aranygolyó könnyen levál, sőt maga az elektróda is leválik a csomagolási folyamat és a használat során, és végül meghibásodik.
Ugyanakkor a két betét közötti a távolság is csökken, ami az elektródánál az áramsűrűség túlzott növekedését okozza, és az áram lokálisan koncentrálódik az elektródán, és az egyenetlenül eloszló áram súlyosan befolyásolja. a chip teljesítményét, ami a chip helyi hőmérsékletét okozza. A túl magas, egyenetlen fényerő, a könnyű szivárgás, az elektródák leesése és még az alacsony fényhatékonyság is * végül a led kijelző megbízhatóságának csökkenéséhez vezet.
Ragasztóhuzal A ragasztóhuzal a LED-es csomagolások egyik legfontosabb alapanyaga. Feladata a chip és a tű közötti elektromos kapcsolat megvalósítása, valamint a chip és a külvilág közötti áram bevezetése és levezetése. A LED-eszközök csomagolásához általánosan használt kötőhuzalok közé tartoznak az aranyhuzalok, a rézhuzalok, a palládiummal bevont rézhuzalok és az ötvözött huzalok.
Milyen tényezők befolyásolják a LED-es lámpagyöngyök csomagolási megbízhatóságát?
(1) Aranyszál. Az aranyhuzalt széles körben használják, és a technológia kiforrott, de az ára drága, ami a LED-csomagolás magas költségeihez vezet.
(2) Rézhuzal. Az aranyhuzal helyett a rézhuzal előnye az alacsony költség, a jó hőelvezetés és az intermetallikus vegyület lassú növekedése a huzalkötés során. Hátránya, hogy a réz könnyen oxidálható, nagy keménységgel és nagy húzószilárdsággal rendelkezik. Különösen a kötési rézgolyós égetési folyamat fűtési környezetében a rézfelület rendkívül könnyen oxidálható, és a képződött oxidfilm csökkenti a rézhuzal kötési teljesítményét, ami magasabb követelményeket támaszt a folyamatvezérléssel szemben a tényleges gyártási folyamatban.
(3) Palládium-bevonatú rézhuzal. A rézhuzal oxidációjának megelőzése érdekében a palládiummal bevont kötőanyagú rézhuzal fokozatosan felkeltette a csomagolóipar figyelmét. A palládiummal bevont, kötött rézhuzal előnyei a nagy mechanikai szilárdság, közepes keménység és jó labdaképző tulajdonságok. Nagyon alkalmas nagy-sűrűségű, több-tűs integrált áramkörök csomagolására.
Ragasztó Jelenleg a LED-es kijelzők csomagolásához használt ragasztó elsősorban epoxigyantát és szilikont tartalmaz:
(1) Epoxigyanta. Az epoxigyanta könnyen öregedik, könnyen nedvesíthető, gyenge a hőállósága, és könnyen változtatja a színét rövid-hullámú fényben és magas hőmérsékleten. Kolloid állapotban bizonyos fokú toxicitása van. A hőfeszültség nem nagyon passzol a LED-hez, ami befolyásolja a LED megbízhatóságát és élettartamát. . Ezért az epoxigyantát általában megtámadják.
(2) Szilikon. Az epoxigyantához képest a szilikon magasabb költséghatékonysággal, kiváló szigeteléssel, dielektromossággal és tapadóképességgel rendelkezik. Hátránya viszont, hogy rossz a légtömörsége, könnyen felszívja a nedvességet. Ezért ritkán használják a LED-es kijelzők csomagolási alkalmazásaiban.
Ezenkívül a jó minőségű{0}}LED-kijelzők különleges követelményeket támasztanak a megjelenítési effektusokkal szemben. Egyes csomagológyárak adalékanyagokat használnak a ragasztó igénybevételének javítására és a matt matt felület hatásának egyidejű elérésére.
