(3) A LED-képernyős kijelző technológia fejlődésének története
Ha visszatekintünk a LED-ek fejlesztési történetére, a hagyományos LED-ek fejlesztése fokozatos jellemzővel bír, vagyis a legtöbb márka a piacon fokozatosan áttér a kültéri LED-kijelzőkről és a nagy{0}}pitch LED-ekről a kicsikre- szuroktermékek.
Ezt követően a P2,5 hangmagasság alatti kis- és finomhangolási piacokra lép, és fokozatosan egyre szélesebb körű alkalmazásokat tesz lehetővé a beltéri kijelzők területén. A lámpaperem osztása tovább csökken, és a megjelenítési hatás tovább javul.
A kis{0}}kiosztású LED-technológia 2016 óta gyorsan fejlődött, és ebben a szakaszban a LED-kijelzők növekedésének fő ereje lett. Jelenleg a LED kisméretű-kijelzős technológiája, valamint a folyamatokat és az ipari láncokat támogató létesítmények viszonylag kiforrottak.
Az önköltségi árak tovább csökkennek, és sikeresen megnyílt a hatalmas beltéri kiállítótér. Mindazonáltal továbbra is vannak fizikai technikai korlátok a kis{0}}magasságú LED-ekre. Ezért a kisebb-terű Mini/MicroLED-ek elkezdtek a nyilvánosság szeme elé kerülni.
(4) Az LCD kijelző háttérvilágításának fejlesztési története
Hagyományos, közvetlen LED-es{0}}háttérvilágítás: A folyadékkristályos kijelzők jelenlegi általános háttérvilágítási megoldása. Ennek a megoldásnak a költsége alacsony, és dinamikus particionálás érhető el; vastagabb és nagyobb az energiafogyasztása. Hagyományos LED él{1}}háttérvilágítás: vékonyabb lehet, és nincs dinamikus partíció.
Kvantumpontos háttérvilágítás: Széles színskála érhető el, de a gyártási költség viszonylag magas, enyhén mérgező, és a költség viszonylag magas. Csak néhány gyártó rendelkezik tömeggyártási lehetőséggel.
Mini LED háttérvilágítás: Közvetlen háttérvilágítással a hagyományos LED diódák mérete 100-200 μm közé csökken, ami nagymértékben megnöveli a háttérvilágítási források számát. A helyi fényerőszabályozással regionális fényerő-beállítást érhet el, és jobb vizuális élményt nyújthat.
Ez a megoldás energiatakarékos, könnyű és vékony, széles színskála, ultra-nagy kontraszt, finom dinamikus partíció stb. jellemzi, ami kiküszöböli más háttérvilágítási módszerek hiányosságait, de a jelenlegi gyártási költség viszonylag alacsony. magas, és főleg csúcskategóriás-kijelzőkhöz használják.
(5) A Micro LED technológiának áttörésre van szüksége
Jelenleg három fő technikai szűk keresztmetszet korlátozza a Micro LED-et: az egyik a tömegátvitel, vagyis a Micro LED chipek tételes átvitele a TFT áramköri hordozókra.
És a mikron-szintű ciklusösszeállítás szerint egy nagy-sűrűségű, két-dimenziós tömbstruktúrát hoz létre, a második a három{{3} képpontos fényforrás problémája. }elsődleges-szín mikro LED; a harmadik a Micro LED csomagolása.
A három elsődleges színű Micro LED pixelszerelvény méretének korlátozott mikronizálása miatt nehéz ultra{0}}nagy-sűrűségű csomagolást elérni. A LED-ek miniatürizálásához szelet-szintű folyamatszintre van szükség.
Például egy 4K szintű Micro LED képernyőhöz több mint 8 millió LED szükséges ahhoz, hogy nagymértékben integrálódjanak, így elméletileg rendkívül nehéz egy nagy -méretű képernyőre alkalmazni.
Jelenleg az iparág általánosan úgy véli, hogy a hatalmas átadás a legnagyobb akadály a Micro LED gyártási folyamat előtt. A Micro LED gyártás előtt álló legnagyobb akadály a hozam és a hatékonyság integrálása, valamint több tízezer LED chip átvitele TFT hordozókra.
A Micro LED tömegátvitele elsősorban két módszert foglal magában: a fizikai átvitelt és a kémiai átvitelt. Ezek közül a fizikai átviteli módszer elsősorban a LuxVue által képviselt elektrosztatikus adszorpciós átviteli technológiát foglalja magában (az Apple 2014-ben vásárolta meg);
A kémiai átviteli módszer főként a mikro-transzfer nyomtatási technológiát (μTP technológia) foglalja magában, amelyet az X-Celeprint képvisel.
(6) A Mini LED technológiát át kell törni
A mini LED-es tömeggyártási technológia továbbra is nehézségekkel küzd, és sürgős erőfeszítésekre van szükség az iparosítás felgyorsításához. Bár a Mini LED-kijelzők kisméretű,{0}}kereskedelmi forgalomba kerültek, a nagy-tömegtermelésben még mindig van néhány szűk keresztmetszet, amelyeket tovább kell oldani.
Az első a chipgyártás. A Mini LED chipek tömeggyártása szub-mikronos pontosságot igényel, a jelenlegi laboratóriumi folyamatok pontossága pedig csak 10 mikron;
A második a tömeges átvitel problémája. A tömeggyártás megköveteli, hogy az átviteli holt képpontok aránya kevesebb, mint egy millió rész, de jelenleg csak egy részt ér el a 100-ból,000, és a javítási költség viszonylag magas;
A harmadik az elektródacsatlakozás problémája. Az elektródacsatlakozó flip{0}}chip technológia ára túl magas. Jelenleg Kínában csak a formális szerelési eljárás használható, ami csökkenti a termék megbízhatóságát;
A negyedik a vezetési probléma, sürgős a finomított PCB-hátlapgyártás és a TFT-hátlap-meghajtási technológia fejlesztése; az ötödik az illesztési probléma, a meglévő illesztési folyamattal csak nagy távolságú-vizuális zökkenőmentesség érhető el, a zökkenőmentes splicing pedig nehezebb.
