Az OLED képernyő váratlanul "kinyomtatható". A folyadékkristály nagyfokú pánikot jelent. Az OLED panelek "tintasugaras nyomtatással" állíthatók elő? Ha az OLED meg akarja hódítani a mainstream piacot, akkor lehet, hogy erre a technológiára kell támaszkodnia.
2018. november végén a BOE bejelentette Kína első 55 hüvelykes 4K OLED kijelzőjének sikeres fejlesztését tintasugaras nyomtatási technológiával, amely várhatóan megtöri a koreai vállalatok monopóliumát a nagy méretű OLED-ek területén.
A mainstream OLED termelés általában a párolgási folyamatot használja. Ez a technológia elsősorban a hozam és a költség problémájával szembesül. A párolgási folyamattal összehasonlítva a tintasugaras nyomtatási technológia OLED panelgyártási folyamata megvalósítható módszer a gyártási költségek csökkentésére.
Valójában sok panelgyártó itthon és külföldön nagyon korán elkezdte fejleszteni a tintasugaras nyomtatási technológiát, beleértve a Samsungot, az LG-t, a BOE-t, a CSOT-ot és így tovább. Már tavaly év végén a JOLED, a Japan Display Corporation (JDI) leányvállalata bejelentette, hogy a világ első "nyomtatási gyártási módszere" által gyártott 21,6 hüvelykes OLED paneleket elkezdték szállítani, és az első napokban főként orvostechnikai eszközök megjelenítésére használták őket.
Mi a különbség a gőzlerakódás és a tintasugaras nyomtatás között?
Az OLED fénykibocsátó elve az, hogy egy több tíz nanométer vastagságú fénykibocsátó anyagréteget készítsen az ITO üvegen, amit az emberek általában az OLED képernyő pixelek önfényes anyagának neveznek. Van egy fémelektróda a fénykibocsátó réteg felett. Az elektródát feszültséggel alkalmazzák, és a fénykibocsátó réteg fénysugárzást termel; elektronokat és lyukakat fecskendeznek a Yin és Yang szintekről. Az injektált elektronokat és lyukakat a szerves rétegbe szállítják, és a fénykibocsátó rétegbe rekombinálják, hogy a fénykibocsátó rétegben lévő molekulákat gerjesztsék, hogy egyetlen excitonokat hozzanak létre. A singlet exciton sugárzás lebomlik és fényt bocsát ki. Hogy egy pixelt alkossunk.
Vákuum párolgás
A szerves réteg kialakításának leggyakoribb módja a "párolgás". A párolgás hasonló a párolgáshoz. Amikor a vizet a fazékban forraljuk, a gőz harmatként működik a fazék fedelén. A különbség az, hogy a párolgás szerves anyagokat használ víz helyett, és a fűtés vákuumállapotban történik, nem pedig normál légköri nyomás alatt.
A párolgást először vákuumban, azaz vákuumkamrának nevezett eszközben kell elvégezni. A gyártott nagyméretű LTPS hátlap vákuumkamrában mintázott színű.
Miután az LTPS-t gyártották és a párolgási vákuumkamrába helyezték, akkor precíziós fémmaszkot (FMM) helyeznek az LTPS szubsztrátum alá. A maszk egy olyan eszköz, amelynek vékony acéllemezre kis lyukak vannak gravírozva, így amikor a szerves anyag gőzzel lerakódik, csak egy adott helyzetben helyezhető el. Amikor a maszk készen áll, helyezze alá a párolgási forrást, és melegítse fel megfelelő hőmérsékletre. Amikor a fűtés megkezdődik, a molekuláris egységben lévő kis szerves molekulák áthaladnak a maszkon, és a kívánt helyzetbe kerülnek.
tintasugaras nyomtatás
A tintasugaras nyomtatási technológia olyan, mint a tintasugaras nyomtatás papírra, kevesebb, mint tíz pl (egy trillió liter) OLED tintát injektálva a kijelzők tömeggyártásához. Összehasonlítva a gőzlerakódási módszerrel, amely vákuumállapotban elpárologtatja a szerves anyagot, a tintasugaras nyomtatási technológiának megvan az az előnye, hogy normál nyomás alatt képes előállítani, kevesebb tinta csöpög a szubsztrátum külső részére, és javítja az anyagfelhasználás hatékonyságát.
A tintasugaras nyomtatás elvégzéséhez az OLED-anyagot először oldószerben kell megolvasztani, hogy tinta alakúvá váljon. Az OLED-anyagot tartalmazó tinta áthalad a tintasugaras fej fúvókáin, és nyomatokat nyomtat a szubsztrátum akadályai között. Ezután az oldószert szárítási eljárással eltávolítják, és az OLED anyagnyomtatás elvégezhető. A tintasugaras nyomtatási technológia különböző típusú kijelzőgyártási folyamatokban használható, és alkalmazási kilátásai a nagy méretű OLED-ek területén különösen izgalmasak. Ez azért van, mert a nagy méretű kijelzőpanelek készítéséhez szükséges szubsztrátumnak magasabbnak kell lennie, mint a nyolcadik generációnak. A vákuumpárolgási módszerrel összehasonlítva a tintasugaras módszernek több előnye van a nagy területű berendezések gyártásában.
Milyen előnyei vannak a tintasugaras nyomtatásnak a párolgási folyamathoz képest?
A hajó egyszerűbb. A szerves fénykibocsátó anyagok nagyobb párolgási hatékonysággal és anyagfelhasználási aránnyal rendelkeznek. A párolgás során a szerves anyaggáz különbség nélkül lerakódik az üveg szubsztrátumára, és az anyagfelhasználási arány alacsony.
Nagy méretű finomfém maszkként a folyamat nem alkalmazható nagy méretű panelek gyártására. A gyártási költségek alacsonyabbak. Az OLED panelek nyersanyagainak használata során az OLED nyomtatása körülbelül 90% -ot takarít meg a párolgási technológiához képest.
Milyen nehézségei vannak a tintasugaras nyomtatásnak?
Tinta: A tinta stabilitása kulcsfontosságú tényező a nyomtatási folyamatban, és a saját tulajdonságváltozásai mellett a tinta stabilitását befolyásoló nagyobb tényező a légbuborékok. Feltételezve, hogy a meglévő gyártók stabil és nagy mennyiségű tintamentes tintát tudnak biztosítani, a tinta szállítása és feltöltése során légbuborékokat vezetnek be, és jelenleg nincs jó megoldás a légbuborékok eltávolítására.
Fúvóka: A kis K+F gépeken használt egyfúvóka-rendszer mellett általában közepes platformokon és magasabb platformokon is használják az egyfúvóka több fúvóka fúvóka-rendszereit. A fúvóka több fúvókát is használhat a nyomtatási folyamat során történő nyomtatáshoz, így az egyes képpontok tintamennyisége kiegyenlíthető a gyártási hatékonyság javításának előfeltétele alatt.
Filmkészítés: A filmkészítés a megoldásnyomtatás egyik nehézsége is. A tinta nyomtatáskor már elpárolog a felületen. Általában a tinta széle gyorsabban elpárolog, és megjelenik a kávégyűrű jelensége.
