Mi az LCD képernyő gyártási folyamata:
1, tömb gyártási folyamat
1) Egy sima felületű, szennyeződésmentes üvegdarab a legfontosabb alapanyag a TFT üveghordozók készítéséhez. Gyártás előtt az üveget speciális mosószerrel ki kell mosni, majd dehidratálni és centrifugálni kell.
2) Az üveghordozó fémfilmmel történő bevonásához a fémanyagot a vákuumkamrába kell helyezni, és miután a fémen lévő speciális gáz plazmát generál, a fémen lévő atomok az üveghez ütődnek, majd egy rétegréteg képződik. Fém film is.
3) A fémfólia bevonása után egy nem-vezető réteget és egy fél-vezető réteget is be kell vonnunk. A vákuumkamrában először az üveglapot felmelegítik, majd egy nagyfeszültségű permetezővel speciális gázt permeteznek, hogy az elektronok és a gáz plazma keletkezzen, majd kémiai reakció után egy nem{{{} 4}}vezető réteg és egy félvezető réteg keletkezik az üvegen.
LCD
4) A film kialakulása után tranzisztormintát kell készítenünk az üvegen. Először lépjen be a sárga fényű helyiségbe, és permetezzen be egy fotorezisztet nagyon erős fényérzékeny anyaggal, majd tegye fel a fotómaszkot, hogy kék-lila fényt sugározzon az expozícióhoz, és végül küldje az előhívót az előhívó területre, hogy permetezze az előhívót. a fény után eltávolíthatja a fotorezisztet és engedheti a fényt Az ellenálló réteg formálódik.
5) A fotoreziszt formázása után nedves maratást végezhetünk maratással, hogy feltárjuk a használhatatlan filmet, vagy száraz maratást a plazma kémiai reakciójával. A maratást követően a maradék fotorezisztet folyadékkal eltávolítjuk, végül generáljuk a tranzisztorhoz szükséges áramköri mintát.
6) Használható vékonyréteg-tranzisztor létrehozásához meg kell ismételni a tisztítási, bevonatolási, fényellenállási, expozíciós, előhívási, maratási és fotorezisztens eltávolítási folyamatot. Általánosságban elmondható, hogy a TFT-LCD gyártásához 5-7 alkalommal meg kell ismételni.
2, összeszerelési folyamat
1) A vékonyréteg tranzisztoros üveghordozó befejezése után folytatjuk a folyadékkristály panel kombinációját. A folyadékkristály panel a tranzisztoros üveghordozóból és a színszűrőből áll. Először is meg kell tisztítanunk az üveget, mielőtt folytatnánk. Egy lépés. A TFT{1}}LCD teljes gyártási folyamatának tiszta helyiségben kell történnie, hogy ne legyen szennyeződés a kijelzőn.
2) A színszűrő egy kémiai bevonási eljárás, amellyel az üvegen vörös, zöld és kék színek képződnek, majd vezetőréteggel vonják be.
3) A teljes összeszerelési folyamat során először vegyi filmréteget kell bevonnunk az üvegre és a tranzisztorokkal borított színszűrőre, majd végre kell hajtani az igazítási műveletet.
4) A két üveglap kombinálása előtt először egyenletesen le kell fednünk a gömb alakú -hézagokat meghatározott időközönként, nehogy a két üveglap befelé görbüljön a folyadékkristály panel egyesítése után. Általában a folyadékkristály panel összeszerelésekor egy-két rést hagynak, hogy megkönnyítsék a folyadékkristály utólagos feltöltését, majd a két üvegdarab szélét tömítőanyaggal és vezetőképes ragasztóval lezárják, ezzel teljessé téve az üveg összeszerelést.
5) A keret lezárása után helyezze be az LCD panelt a vákuumkamrába, és engedje le a levegőt az LCD panelről az éppen fenntartott résen, majd légköri nyomás segítségével öntse ki a folyadékkristályt, majd zárja be a rést. A folyadékkristály egyfajta A szilárd és a folyadék közötti összetett anyag szabályos molekuláris elrendeződéssel rendelkezik.
6) Végül rögzítsen két függőleges polarizátort, és a teljes LCD-panel elkészült.
3, modul gyártási folyamat
1) A polarizátor csatlakoztatása után elkezdjük felszerelni a DRIVE IC-et az LCD panel mindkét oldalára. A DRIVE IC egy nagyon fontos meghajtó komponens, amely az LCD színének és fényerejének szabályozására szolgál.
2) Ezután csatlakoztassa a DRIVE IC bemeneti végét az áramköri laphoz forrasztással. Így simán ki lehet küldeni a jelet, majd kész is a kép a vezérlőpulton.
3) Az LCD panel fényét a háttérvilágítás bocsátja ki. A háttérvilágítás összeszerelése előtt először ellenőrizzük, hogy az összeszerelt LCD panel tökéletes-e, majd szereljük össze a háttérvilágítást. A háttérvilágítás az LCD panel mögötti fényforrás.
4) Végül rögzítse csavarokkal a CELLÁT és a vaskeretet.
5) Amikor visszatérünk, belépünk az utolsó kritikus tesztfolyamatba. Az összeszerelt modulokat öregedési tesztnek vetik alá, a rossz minőségű termékeket villamosított állapotban és magas hőmérsékleten kiszűrik.
6) A legjobb minőségű termékek csomagolhatók és szállíthatók.
Ily módon az LCD-panel számos ellenőrzési és tesztelési eljáráson esett át, hogy a legtökéletesebb terméket szállítsák a vásárlóhoz, és ez a teljes LCD-gyártási folyamat valódi befejezése.
